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钨的密度为19.25 克/ 厘米3 ，约为铁(7.87 克/ 厘米3 ) 的2.5 倍，是周期系最重的金属元素之一。
基于钨的这一特性制造的高密度的钨合金( 即高比重钨合金) 已成为钨的一个重要应用领域。采用液相烧结工艺， 在钨粉中同时加入镍、 铁、铜及少量其他元素，即可制成高密度钨合金。根据组分的不同，高密度钨合金可分为钨—镍—铁和钨—镍—铜两个合金系。通过液相烧结，其密度可达 17～18.6 克／厘米3 。所谓液相烧结是指混合粉末压坯在烧结温度下有一定量 液相存在的烧结过程。
钨的管材可采用烧结坯料直接挤压，挤压管坯或粉浆挤压烧结管坯还经旋压加工。旋压还可生产钨的异型制品。大直径的棒材多采用挤压或轧制工艺生产。其优点在于液相润湿固相颗粒并溶解少量固体物质，大 大加快了致密化和晶粒长大的过程，并达到极高的相对密度。比如对通常在液 相烧结时使用的镍铁粉而言， 当烧结进行时，镍铁粉熔化。尽管在固相钨( 占95％ 的体分数) 中液态镍铁的溶解度极小，但固态钨却易于溶解在液态镍铁中。
一旦液体镍铁润湿钨粒并溶解一部分钨粉，钨颗粒则改变形状，其内部孔隙当液流 进入时立即消失。过程继续下去，则钨颗粒不断粗化和生长，到最后产生接近 100％致密且具有zui佳显微组织的最终产品。
