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硬质合金球

热熔钻的特点及行业中应用

2020-07-03

  热熔钻是一项革命性的新技术,它改变了传统钻孔坚固工序的工艺,使得以往加工过程中的难题---薄板、薄管的攻牙坚固几秒钟就可以轻松解决。刀具和工件接触时,在高速旋转接触到需要加工的金属材料表面的,产生600度高温,高温软化金属,增强金属的延展性能。通过钻头的旋转与下压,挤压的那部分金属沿着圆孔朝上下延伸,形成比原来金属厚三倍的厚壁层。热钻的整个加工过程,不会破坏金属材料的结构和性能。同时形成的厚壁层具有高抗力和高抗扭力的性能,完全可以直接 进行高质量的工丝。

钨钢热熔钻头一种采用碳化钨硬质合金制造的工具,当使用高速及施以向下轴向力时,置于金属薄板上热熔钻因头部与金属摩擦急剧产生高达摄氏650-670之温度,热熔钻附近区域金属迅速软化,在高温转动及轴向下压力下,迅速加工出孔洞,同时,孔洞形成批锋(凸台阶)此批锋就是热熔钻追求的效果,可以攻牙,加强联结效果,另,由于加工面的光洁度更可以用作轴承支撑座,分叉喉道接驳等用途。

行业应用:汽车工业、自行车工业、不锈钢家具、航空航天、中央加热器、照明工业、机器及金属建筑、电镀涂装工业等。

热熔钻

在热熔钻钻孔之后,可用热熔丝进行攻牙,此种攻牙可加工出冷成型螺纹,并且是无屑加工,这种加工方法有如下的优点:

1、无切屑,螺纹或承受拉力及扭力;

2、无屑加工,无需移除废料;

3、在凸台上成型精*度高;

4、适用于多种攻牙机;

5、速度高,寿命长,使生产提高;

6、适合于多种功能热熔钻孔的材料。

7、提高生产效率,快速钻孔,快速衬套成型,整个过程只需2-6秒,成型衬套可直接挤压螺纹,取代生产工序繁锁的焊接螺母或者压铆螺母。

8、提高产品质量,简化工艺流程,操作方便;孔位精*度高;挤压所得螺牙具有高强度抗拉力和扭抗力;

9、降低生产成本,操作简便容易掌握,无需添置设备,取代昂贵的焊接工序。

10、清洁环保,不带屑。

11、节约 材料。

热熔钻的规格:

1、根据需要钻穿工件的厚度,热钻有两种长度规格:

短钻:适用于穿透工件厚度在0.8mm-3mm; 

长钻:适用于穿透工件厚度大于3mm-12mm:

2、根据工件在热钻穿透后的表面要求,热钻有2种规格:

标准型热钻:热钻穿透工件 拉伸成型衬套的同时,在工件表面形成一个凸环;

平口型热钻:热钻穿透工件拉伸形成衬套的同时,把工件表面凸环切掉,工件表面平滑。

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