德国异型钨合金加重杆厂

硬质合金球常用牌号：YG6硬质合金球. YG6x硬质合金球. YG8硬质合金球. YG13硬质合金球.YG20硬质合金球. YN6硬质合金球.YN9硬质合金球.YN12硬质合金球.YT5硬质合金球.YT15硬质合金球。硬质合金球产品特点：硬质合金球硬度高、耐磨、抗腐蚀、抗弯曲、可适用于环境恶劣和代替一切钢珠类产品。钨合金加重杆可用于高于400℃的高温环境下，硬质合金球硬度≥90.5，密度=14.9g/cm3。硬质合金球生产流程：硬质合金球的生产工艺流程跟其他硬质合金产品类似：制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 冷等静压压制→成型→ 烧结→成型(毛坯)→包装→入库。异型钨合金加重杆按照具体使用要求和相关参数的不同，主要有硬质合金球，钨钢球，钨球，高比重合金球等硬质合金球形产品。最小的硬质合金球可以做到直径0.3左右。

采用粉末冶金方法制取钨铜合金的工艺流程为：制粉—配料混合—压制成型—烧结溶渗—冷加工。钨合金加重杆钨铜或钼铜混合粉末经过压制成型后，在1300-1500°液相烧结。此法制备的材料均匀性不好、存在较多闭空隙，致密度通常低于98%，但通过添加少量镍的活化烧结法、机械合金化法或者氧化物供还原法制备超细、纳米粉末能提高烧结活性，从而提高钨铜、钼铜合金的致密度。先将钨粉或钼粉压制成型，并烧结成具有一定孔隙度的钨、钼骨架，然后熔渗铜。德国钨合金加重杆厂此法适用于低铜含量的钨铜、钼铜产品。虽耐热性能不及钨铜，但比一些耐热材料要好，因此应用前景较好。因钼铜的润湿性比钨铜的差，尤其是制备低铜含量的钼铜时，熔渗后材料的致密度偏低，导致材料的气密性、导电性、导热性满足不了要求，其应用受到限制。

钨树脂是合成树脂中的一种，它是由钨和各种高聚物结合在一起所形成的非金属混合物，根据高聚物的性质来决定钨树脂的性能，其中钨颗粒的体积占60%，重量占96%。钨合金加重杆钨树脂的密度大、体积小、抗辐射能力强、无毒环保，而且具有树脂产品的易于加工，可塑性强，耐腐蚀，较好的延展性，原材料成本低等特点，所以用途很广泛，应用越来越越普及。常用做配重产品，如玩具车配重、模型飞机配重、渔具配重等。钨树脂是一种非金属混合物，它是由钨和各种高聚物结合在一起所形成的混合物，根据高聚物的性质来决定钨树脂的性能。异型钨合金加重杆钨树脂通常是灰黑色材料，也可以经过染色变成它的外观，染色并不会对产品的性能产生影响。钨树脂所变现的形态是由材料的配比和加工工艺所决定的，在生产上具有一定的技术要求。

伴随着钨铜制品材料每一次新应用的开发，对其质量和性能均提出了新的更高要求，同时也促进了钨铜材料新的制取工艺的不断发展。但是，钨铜材料是一种典型的假合金，因钨和铜不相溶，烧结全致密化困难，孔隙度较大，故对材料的导热导电性能、气密封性和力学性能等有很大的不利影响。钨合金加重杆采用传统的粉末冶金工艺所制备的钨铜复合材料存在显微组织粗大，残余孔隙度大；材料微观组织的均匀化不完全；产品的形状、大小受到限制等问题，从而不能最 大限度发挥材料的潜力。钨合金加重杆厂近年来，材料科学工作者对钨铜复合材料的制取工艺以及新应用等进行了大量的探索研究工作，以使其适应各种新技术的要求。

使用钨合金圆柱，您就可以实现1/8盎司的递增，从而使总重量介于0和3盎司之间，由于钨合金圆柱的生产工艺简单，所以相比钨条，钨合金圆柱更受欢迎。钨合金加重杆经过压制之后，将钨合金圆柱容易成型，易加工，而纯钨易脆，不易成型，同时避免了更大的损伤。此外，钨合金圆柱特别适合于进一步加工。钨合金圆柱的用途：钨合金圆柱特别适用于汽车配重件，在模块上钻一个或者多个直径为25/64或者更大直径的洞，再填入填入所需数量的钨合金圆柱。然后将一个3/8英寸长的销杆插入洞口。异型钨合金加重杆该产品还能加工成军工产品，模具以及各种配重件，例如快艇配重件，车辆配重件，飞机配重件，直升机配重件，船用配重件和坦克配重件，等等。 通常，钨合金圆柱应用于军工领域，还可以作为模具以及各种配重件使用。