湖南异型钨合金块生产厂家

硬质合金球常用牌号：YG6硬质合金球. YG6x硬质合金球. YG8硬质合金球. YG13硬质合金球.YG20硬质合金球. YN6硬质合金球.YN9硬质合金球.YN12硬质合金球.YT5硬质合金球.YT15硬质合金球。硬质合金球产品特点：硬质合金球硬度高、耐磨、抗腐蚀、抗弯曲、可适用于环境恶劣和代替一切钢珠类产品。钨合金块可用于高于400℃的高温环境下，硬质合金球硬度≥90.5，密度=14.9g/cm3。硬质合金球生产流程：硬质合金球的生产工艺流程跟其他硬质合金产品类似：制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 冷等静压压制→成型→ 烧结→成型(毛坯)→包装→入库。异型钨合金块按照具体使用要求和相关参数的不同，主要有硬质合金球，钨钢球，钨球，高比重合金球等硬质合金球形产品。最小的硬质合金球可以做到直径0.3左右。

高比重钨合金具有密度高、强度高、良好的塑性和切削加工性，良好的导电性和导热性，耐腐蚀性能好，可焊性好，对各种射线有优异的吸收能力。钨合金块高比重钨合金的主要力学性能和物理性能都特别的好，下面就来详细介绍下高比重钨合金的制备方法和用途。高比重钨合金的制备方法：合金制备工艺流程图合金制备过程的关键是烧结工艺。烧结温度一般为1400～1600℃，并产生液相，有利于合金的致密化，烧结后的合金可达到理论密度的99％以上。异型钨合金块烧结产品还可以采用热处理提高塑性和强度，并随后进行压力加工，其力学性能显著提高。

高比重钨合金配重件的特点：以清洁金属为原料生产的高比重钨合金配重块是无公害、符合国际环保标准的。钨合金块它比重大（>18g/cm3），体积小，故抗强风，入水轻，下沉快，是铅坠最 佳替代产品，畅销欧美等发达国家。高比重钨合金配重件的优势：1、高比重：将钨合金配重加入车内，可以保持赛车在运行中的高表现，提供车的可控制度。2、高抗拉强度和硬度：由于钨合金的高抗拉强度和硬度，所以它可以用于有限空间，如赛车内。3、易加工：由于钨合金易加工，这给设计者一个较大的空间进行设计。钨合金配重是无毒且环保的，它替代了有毒的和危害环境的产品。它们比钢硬，高密度，钨比同类产品领先了30%。同时，他们比传统的重量轻，创造了铅重量的两倍并且能够长时间保持形状不变。湖南钨合金块生产厂家钨合金也可用于生产渔具的其他部分，如钨合金线性切割。

采用粉末冶金方法制取钨铜合金的工艺流程为：制粉—配料混合—压制成型—烧结溶渗—冷加工。钨合金块钨铜或钼铜混合粉末经过压制成型后，在1300-1500°液相烧结。此法制备的材料均匀性不好、存在较多闭空隙，致密度通常低于98%，但通过添加少量镍的活化烧结法、机械合金化法或者氧化物供还原法制备超细、纳米粉末能提高烧结活性，从而提高钨铜、钼铜合金的致密度。先将钨粉或钼粉压制成型，并烧结成具有一定孔隙度的钨、钼骨架，然后熔渗铜。湖南钨合金块生产厂家此法适用于低铜含量的钨铜、钼铜产品。虽耐热性能不及钨铜，但比一些耐热材料要好，因此应用前景较好。因钼铜的润湿性比钨铜的差，尤其是制备低铜含量的钼铜时，熔渗后材料的致密度偏低，导致材料的气密性、导电性、导热性满足不了要求，其应用受到限制。

硬质合金球俗称碳化钨球和钨钢球。全称为 Wolfram Carbide, 为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。钨合金块熔点2870℃, 沸点6000℃，相对密度 15.63(18℃)。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。碳化钨可由钨和碳的混合物高温加热制得，氢气或烃类的存在能加速反应的进行。若用钨的含氧化合物进行制备，产品最终必须在1500℃进行真空处理, 以除去碳氧化合物。湖南钨合金块碳化钨适宜在高温下进行机械加工，可制作切削工具、窑炉的结构材料、喷气发动机、燃气轮机、喷嘴等。

渔坠子是用来增加鱼饵的潜水力，锚定力，以及扔的速度。渔坠子可以小到1/32oz 用于浅水区，甚至更小用于钓飞鱼进行深海垂钓。钨合金块他们可以有各种不同形状，环境问题是选用渔坠子材料的主要问题。渔坠通常是用铅制成，再装一个钩，通常用软的材料覆盖来吸引鱼。然而近几年来，钨合金已越来越被用于做渔坠。湖南异型钨合金块以清洁金属为原料生产的高比重钨合金渔坠、无公害、符合国际环保标准。比重大（>18g/cc），体积小，故抗强风，入水轻，下沉快，是铅坠很好的替代产品。我公司提供渔坠，钨球，钨坠，各种形状如有：水滴型、弹头型、鱼嘴型、球型等。钨合金渔坠特点：1、钨含量：≥95%；2、体积小，密度大；3、无害，符合国际环保标准；4、抗风性强；5、内孔研磨处理，全面抛光；6、倒角加工；7、静电喷涂。